Lai samazinātu iesmidzināšanas{0}}formēto daļu ārējo diametru, var izmantot šādas metodes:
Saraušanās ātruma pielāgošana: saraušanās ātrums attiecas uz iesmidzināšanas{0}}formas daļas izmēru izmaiņām materiāla saraušanās dēļ dzesēšanas laikā. Inžektorlējuma materiāla saraušanās ātruma regulēšana var efektīvi kontrolēt detaļas ārējo diametru. Īpašas metodes ietver materiālu izvēli ar zemāku saraušanās ātrumu vai saraušanās samazināšanu iesmidzināšanas formēšanas laikā, pielāgojot procesa parametrus (piemēram, dzesēšanas laiku un veidnes temperatūru).
Turēšanas spiediena procesa optimizēšana: Turēšanas spiediens attiecas uz spiediena pielikšanu izkausētajam materiālam pēc tam, kad tas ir piepildījis veidnes dobumu iesmidzināšanas formēšanas laikā, lai saglabātu tā pilnību un blīvumu. Atbilstoši palielinot noturēšanas spiedienu un turēšanas laiku, var samazināties iesmidzināmās -formētās daļas ārējais diametrs. Tas ir tāpēc, ka turēšanas spiediena procesā izkusušais materiāls vēl vairāk aizpilda veidnes dobumu zem spiediena, tādējādi samazinot gala produkta izmēru.
Iesmidzināšanas ātruma un temperatūras kontrole: iesmidzināšanas ātrums un temperatūra ir svarīgi faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas -formēto daļu izmēru. Iesmidzināšanas ātruma samazināšana samazina izkausētā materiāla kinētisko enerģiju iepildīšanas laikā, tādējādi samazinot izplešanās efektu, ko izraisa trieciens pret veidnes sienu un attiecīgi samazinot ārējo diametru. Vienlaikus atbilstoša kušanas temperatūras un veidņu temperatūras pazemināšana var arī samazināt materiāla termisko izplešanos, palīdzot kontrolēt iesmidzināmo -formēto daļu ārējo diametru. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka, pielāgojot šos parametrus, ir vispusīgi jāapsver to ietekme uz iesmidzināšanas -formēto detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Rezumējot, pielāgojot saraušanās ātrumu, optimizējot turēšanas spiediena procesu un kontrolējot iesmidzināšanas ātrumu un temperatūru, var efektīvi samazināt iesmidzināšanas -formēto daļu ārējo diametru. Faktiskajā darbībā pielāgojumi jāveic elastīgi atbilstoši konkrētām produkta prasībām un procesa apstākļiem.