Inžektorliešanas procesa raksturlielumi divu{0}}krāsu izstrādājumiem ir šādi.
Divu-krāsu iesmidzināšanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar diviem vai vairākiem plastificējošu iesmidzināšanas ierīču komplektiem. Iesmidzināšanas vienības struktūra (piemēram, paralēla un vienvirziena, paralēla un pretēja, L- formas utt.) un veidnes iespīlēšanas mehānisms (piemēram, rotējošais tips, rotējošās vārpstas veids utt.) ir jāsaskaņo atbilstoši konkrētajam ražošanas procesam. [3] Sprauslai jābūt ar īpašu konstrukciju atbilstoši ražošanas metodei vai jābūt aprīkotai ar diviem veidņu komplektiem ar vienādu struktūru, ko var pagriezt un pārvietot. Plastifikācijas iesmidzināšanas laikā procesa parametriem, piemēram, kausējuma temperatūrai, iesmidzināšanas spiedienam un iesmidzināšanas kausējuma tilpumam abos plastificējošās iesmidzināšanas ierīču komplektos, jābūt vienādiem.
Salīdzinājumā ar parastajiem iesmidzināšanas plastmasas izstrādājumiem, divu{0}}krāsu iesmidzināšanas plastmasas izstrādājumiem injekcijas laikā ir nepieciešami augstāki kausējuma temperatūras un iesmidzināšanas spiediena parametri. Galvenais iemesls ir tas, ka veidņu plūsmas kanāls divu krāsu iesmidzināšanas formā ir salīdzinoši garš un struktūra ir salīdzinoši sarežģīta, kā rezultātā ir lielāka pretestība kausējuma plūsmai.
Divu-krāsu iesmidzināšanas plastmasas izstrādājumos jāizmanto izejvielas ar labu termisko stabilitāti un zemu kušanas viskozitāti, lai izvairītos no sadalīšanās augstās kušanas temperatūras un ilga uzturēšanās laika plūsmas kanālā dēļ. Parasti izmantotās plastmasas ietver poliolefīna sveķus, polistirolu un ABS. Materiāla izvēlei jāatbilst līmes savietojamības un apstrādes savietojamības pamatprasībām. Lai nodrošinātu savienojuma kvalitāti, bieži tiek izvēlētas materiālu kombinācijas ar saderīgām molekulārām ķēdēm (piemēram, PC un TPU), un kušanas temperatūras atšķirībai starp diviem materiāliem parasti ir jābūt lielākai vai vienādai ar 30 grādiem, lai izvairītos no atslāņošanās.
Divu{0}}krāsu plastmasas izstrādājumu iesmidzināšanā, lai nodrošinātu labu divu dažādu krāsu kausējumu saplūšanu veidnē un garantētu iesmidzināmā izstrādājuma formēšanas kvalitāti, jāizmanto augstāka kušanas temperatūra, augstāka veidņu temperatūra, augstāks iesmidzināšanas spiediens un lielāks iesmidzināšanas ātrums.
Pētījumi ir parādījuši, ka galvenie procesa parametri (kausēšanas temperatūra, turēšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums un pelējuma temperatūra) būtiski ietekmē produkta kvalitāti (piemēram, tilpuma saraušanās un saraušanās indekss), un to ietekmes secība ir sākotnēji noteikta eksperimentos. Turklāt šim procesam ir šaurs logs, kas prasa ārkārtīgi precīzu materiāla temperatūras un iesmidzināšanas secības kontroli; piemēram, ±5 grādu temperatūras starpība starp mīkstajiem un cietajiem plastmasas materiāliem var izraisīt savienojuma stiprības samazināšanos par 30%.
Veidnes dizains ir precīzs, un konstrukcija ir īpaša, bieži aprīkota ar augstas{0}}precizitātes rotējošiem vai bīdāmiem mehānismiem, piemēram, pagrieziena galda koaksialitātes prasību, kas ir mazāka par 0,005 mm vai vienāda ar to. Cietās plastmasas virsmas parasti ir veidotas ar rievu astes, mikro-caurumu blokiem un citām bloķējošām konstrukcijām, savukārt mīkstās plastmasas vārtiem jāizvairās no vājām vietām cieto un mīksto plastmasu savienojumā, lai panāktu materiālu mehānisku bloķēšanu un nodrošinātu izlīdzināšanas precizitāti.
Turklāt, salīdzinot ar parasto iesmidzināšanu, divu{0}}krāsu iesmidzināšanas formēšanas procesam ir ievērojami vairāk ietekmējošo faktoru, un tas ir saistīts ar nenoteiktību, piemēram, saskarnes savienošanu, kas apgrūtina plaši izmantotas CAE programmatūras visaptverošu un detalizētu simulāciju veikšanu. Simulācijas rezultātus parasti izmanto tikai kā atsauci faktiskajai ražošanai.