Pamatojoties uz dažādām formēšanas metodēm, plastmasas apstrādes veidnes var iedalīt dažādos veidos atbilstoši dažādām procesa prasībām. Tās galvenokārt ietver iesmidzināšanas veidnes, ekstrūzijas veidnes, vakuuma formēšanas veidnes un augsta blīvuma polistirola veidnes.
Plastmasas iesmidzināšanas veidnes: tās ir visbiežāk izmantotās veidnes termoplastisko detaļu ražošanā. Atbilstošā plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes iekārta ir plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Plastmasu vispirms uzkarsē un izkausē sildīšanas mucā injekcijas iekārtas apakšā. Pēc tam, iedarbinot iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, tas caur iesmidzināšanas sprauslu un veidnes norobežošanas sistēmu nonāk veidnes dobumā. Plastmasa atdziest un sacietē, un pēc tam produkts tiek demontēts. Tās struktūra parasti sastāv no formēšanas komponentiem, aizbīdņu sistēmas, vadošajiem komponentiem, izmešanas mehānisma, temperatūras kontroles sistēmas, ventilācijas sistēmas un atbalsta komponentiem. Ražošanas materiāls parasti ir plastmasas veidņu tērauda moduļi, no kuriem parasti tiek izmantoti materiāli, tostarp oglekļa konstrukcijas tērauds, oglekļa instrumentu tērauds, leģētais instrumentu tērauds un ātrgaitas tērauds. Iesmidzināšana parasti ir piemērota tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai. Plastmasas izstrādājumi, kas ražoti, izmantojot iesmidzināšanu, ir ļoti dažādi, sākot no ikdienas patēriņa precēm līdz sarežģītām iekārtām, elektroierīcēm un transporta detaļām. Tā ir visplašāk izmantotā apstrādes metode plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Plastmasas presēšanas veidnēs ir divi strukturālie veidi: kompresijas formēšana un iesmidzināšana. Tos galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu liešanai, un atbilstošā iekārta ir presēšanas formēšanas mašīna. Kompresijas formēšanā, pamatojoties uz plastmasas īpašībām, veidni uzkarsē līdz formēšanas temperatūrai (parasti 103 grādi – 108 grādi), pēc tam dozēto presformēšanas pulveri ievieto veidnes dobumā un padeves kamerā. Veidne ir aizvērta, un plastmasa mīkstina un plūst augstā karstumā un spiedienā, pēc noteikta laika sacietē un sacietē, veidojot vēlamo produkta formu. Iesmidzināšana atšķiras no presformēšanas ar to, ka tai ir atsevišķa padeves kamera. Pirms formēšanas veidne tiek aizvērta, un plastmasa tiek iepriekš uzkarsēta un kļūst viskoza barošanas kamerā. Zem spiediena to pēc tam izspiež veidnes dobumā un sacietē, veidojot galaproduktu. Kompresijas veidnes tiek izmantotas arī noteiktu speciālu termoplastu, piemēram, grūti --kausētu termoplastu (piem., polivinilfluorīda) sagatavju (aukstās presēšanas), augstas -optiskās-veiktspējas sveķu lēcu un nedaudz putotu nitrocelulozes riteņu formēšanai. Kompresijas veidnes galvenokārt sastāv no dobuma, padeves dobuma, vadības mehānisma, izmešanas komponentiem un apkures sistēmas. Iesmidzināšanas veidnes tiek plaši izmantotas elektrisko komponentu iekapsulēšanai. Kompresijas veidņu ražošanā izmantotie materiāli būtībā ir tādi paši kā iesmidzināšanas veidnēs.
Plastmasas ekstrūzijas veidnes ir veidņu veids, ko izmanto nepārtrauktas -formas plastmasas izstrādājumu veidošanai un ražošanai. Tos sauc arī par ekstrūzijas galviņām, tās plaši izmanto cauruļu, stieņu, monopavedienu, lokšņu, plēvju, stiepļu un kabeļu apvalku un profilu apstrādē. Atbilstošā ražošanas iekārta ir plastmasas ekstrūderis. Princips ir tāds, ka cietā plastmasa izkūst un plastificējas, karsējot un spiežot no ekstrūdera rotējošās skrūves, un pēc tam iziet cauri noteiktas formas presformai, veidojot nepārtrauktu plastmasas izstrādājumu ar tādu pašu šķērsgriezumu kā presformai. Galvenie to ražošanā izmantotie materiāli ir oglekļa konstrukcijas tērauds un sakausējuma instrumenti. Dažām ekstrūzijas veidnēm ir arī nodilumizturīgi materiāli, piemēram, dimants, kas iestrādāts daļās, kurām nepieciešama nodilumizturība. Ekstrūzijas procesi parasti ir piemērojami tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai, un to struktūra būtiski atšķiras no iesmidzināšanas veidnēm un kompresijas veidnēm.
Plastmasas pūšanas veidnes tiek izmantotas, lai veidotu dobus plastmasas traukus (piemēram, dzērienu pudeles, ikdienas ķīmisko produktu iepakojuma konteinerus un citus iepakojuma veidus). Pūšanas formēšanas metodes, kuru pamatā ir to procesa principi, galvenokārt ietver ekstrūzijas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas stiepes pūšamo formēšanu (pazīstama kā "injekcijas stiepes pūšana"), daudzslāņu izpūšanas formēšanu un lokšņu pūšanas formēšanu. Iekārtas, ko izmanto dobu izstrādājumu izpūšanai, parasti sauc par plastmasas pūšanas formēšanas mašīnu. Pūšanas formēšana ir piemērota tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai. Pūšanas veidnēm ir salīdzinoši vienkārša struktūra, un izmantotie materiāli galvenokārt ir oglekļa šķiedra.
Plastmasas vakuumformēšanas veidnes ir veidnes, ko izmanto vienkāršu plastmasas izstrādājumu veidošanai no plastmasas loksnēm vai plāksnēm. Principā tiek izmantota vakuumformēšana vai saspiesta gaisa formēšana, lai deformētu plastmasas loksni vai plāksni, kas ir piestiprināta pie ieliektas vai izliektas veidnes, un pēc tam piestiprināta pie veidnes dobuma, lai iegūtu vēlamo produktu. Tos galvenokārt izmanto ikdienas nepieciešamības preču, pārtikas un rotaļlietu iepakojuma ražošanā. Tā kā vakuuma formēšanas veidnes darbojas zemā spiedienā, tās bieži ir izgatavotas no lieta alumīnija vai nemetāliskiem materiāliem, kā rezultātā ir salīdzinoši vienkārša struktūra.
Augstas -izplešanās polistirola veidnes ir veidnes, ko izmanto dažādu formu putuplasta iepakojuma materiālu veidošanai no putuplasta polistirola (lodītēm{1}}līdzīgs materiāls, kas sastāv no polistirola un putotāja). Princips ir tāds, ka putojamo polistirolu var veidot tvaiku -veidnē. Ir divi veidi: vienkāršas manuālās veidnes un hidrauliskās presēšanas{5}}putuplasta veidnes. Tos galvenokārt izmanto rūpnieciskā iepakojuma produktu ražošanai. Šo veidņu ražošanā izmantotie materiāli ir lietais alumīnijs, nerūsējošais tērauds un bronza.