Mehāniskā pulēšana: Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas noņem materiāla virsmas izvirzījumus, izmantojot griešanu un plastisko deformāciju, lai iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantoti eļļas akmeņi, vilnas diski, smilšpapīrs utt., un to galvenokārt veic manuāli. Īpašām detaļām, piemēram, rotējošām virsmām, var izmantot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus. Augstām virsmas kvalitātes prasībām var izmantot īpaši-precīzu pulēšanu. Ultra-precīzajā pulēšanā tiek izmantoti speciāli izgatavoti abrazīvie instrumenti, kas tiek cieši piespiesti apstrādājamās detaļas virsmai pulēšanas suspensijā, kas satur abrazīvus materiālus, un tiek rotēti lielā ātrumā. Ar šo paņēmienu var sasniegt virsmas raupjumu Ra 0,008 μm, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēm.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 μm). Mikro-izlīdzināšana: anodiskā polarizācija palielina virsmas spilgtumu (Ra<1μm).
Ultraskaņas pulēšana: apstrādājamo priekšmetu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā novieto ultraskaņas laukā. Ultraskaņas svārstības izraisa abrazīvu slīpēšanu un pulēšanu sagataves virsmā. Ultraskaņas apstrādei ir nelieli makroskopiskie spēki, un tā neizraisa sagataves deformāciju, taču instrumentu izgatavošana un uzstādīšana ir grūtāka. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, izraisot šķīdināšanas produktu atdalīšanu no sagataves virsmas un korozijas vai elektrolīta virsmas viendabīgumu; ultraskaņas kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un atvieglot virsmas gaišumu.
Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana ir atkarīga no ātrās{0}}šķidruma plūsmas un abrazīvām daļiņām, ko tas nes, lai pulētu sagataves virsmu. Izplatītas metodes ietver abrazīvo strūklu, šķidruma strūklu un hidrodinamisko slīpēšanu. Hidrodinamiskā slīpēšana tiek darbināta ar hidraulisko piedziņu, liekot šķidrai vielai, kas satur abrazīvas daļiņas, lielā ātrumā plūst uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Barotne galvenokārt sastāv no īpašiem savienojumiem (polimēriem -līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemā spiedienā, kas sajaukti ar abrazīviem līdzekļiem, piemēram, silīcija karbīda pulveri.
Magnētiskā abrazīvā pulēšana
Magnētiskā abrazīvā pulēšana izmanto magnētiskos abrazīvus, kas magnētiskā lauka ietekmē veido abrazīvu suku, lai slīpētu apstrādājamo priekšmetu. Šī metode nodrošina augstu apstrādes efektivitāti, labu kvalitāti, vieglu apstrādes apstākļu kontroli un labus darba apstākļus. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjumu var sasniegt Ra0,1 μm.
Mehāniskā pulēšana
Plastmasas veidņu apstrādē aprakstītā pulēšana būtiski atšķiras no virsmu pulēšanas prasībām citās nozarēs. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļa apdari. Tam ir augstas prasības ne tikai pašai pulēšanai, bet arī virsmas līdzenumam, gludumam un ģeometriskajai precizitātei. Virsmas pulēšanai parasti nepieciešama tikai spilgta virsma. Spoguļu apdares standarti ir sadalīti četros līmeņos: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm un A4=Ra0,063μm. Tā kā elektrolītiskās pulēšanas un šķidrās pulēšanas metodes cenšas precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti, savukārt ķīmiskā pulēšana, ultraskaņas pulēšana un magnētiskā abrazīvā pulēšana neatbilst virsmas kvalitātes prasībām, mehāniskā pulēšana joprojām ir galvenā metode spoguļu apdarei precīzās veidnēs.
Pamatprocedūra Lai sasniegtu kvalitatīvus-pulēšanas rezultātus, ir ļoti svarīgi, lai būtu kvalitatīvi-pulēšanas instrumenti un piederumi, piemēram, eļļas akmeņi, smilšpapīrs un dimanta pulēšanas pasta. Pulēšanas procedūras izvēle ir atkarīga no virsmas stāvokļa pēc sākotnējās apstrādes, piemēram, apstrādes, elektriskās izlādes apstrādes, slīpēšanas utt.